SMT貼片加工的精度包括貼片機定位精度、貼片機重復精度和貼片機分辨率。通過負載平衡，為了提高貼片效率，采取了一些措施，盡可能多地拾取頭部。下面杰森泰SMT貼片加工廠家將詳細介紹相關內容。

　　1.貼片機的定位精度。

　　定位精度是指實際組件的位置與組件位置的偏差，影響組件精度的因素有平移誤差和旋轉誤差，平移誤差主要來自X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉誤差是指組件對中機構的精度不夠。

　　2.貼片機的重復精度。

　　重復精度是指貼片機反復安裝在特定坐標位置，產生的偏差是重復精度。因此，smt貼片機給出的樣品精度表現(xiàn)為貼片機的重復精度。

　　3.貼片機分辨率。

　　貼裝頭收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率為貼片機的分辨率，貼裝頭R軸的旋轉度數(shù)為0.0024/脈沖達到0.0024/脈沖，分辨率機器運行的最小增量量機器本身的運動精度是一個重要的能量指標。

　　提高SMT貼片加工的效率。

　　1.負載平衡。為保證兩臺SMT貼片加工機在貼片時間相同的情況下，合理分配兩臺SMT貼片加工機的補丁組件數(shù)量。

　　2.SMT貼片加工機本身。SMT貼片加工機本身有最大速度值，但通常很難做到這一點。它與X/Y結構貼片機有一定的關系。在貼片速度上，應盡可能采取頭部配置措施。此外，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起，減少裝配件的數(shù)量，節(jié)省放置時間。

　　SMT貼片加工機生產線的整個生產過程實際上涉及到很多設備，但如果任何設備在加工過程中運行太慢，就會延誤整個貼片過程，影響實際過程的實現(xiàn)。因此，我們不僅要有科學系統(tǒng)的理論指導，還要有經(jīng)驗豐富的人員在現(xiàn)場操作，最大限度地實現(xiàn)我們的期望。